盐雾腐蚀测试——在实验室里“提前老化”金属的利器
1 测试目的
通过模拟海洋或工业大气中的氯离子侵蚀，评估金属、涂层、电子元件的耐腐蚀性能，为选材、工艺改进及质保周期提供量化依据。
2 适用对象
• 金属：铝、镁、钢、不锈钢、铜合金
• 表面处理：电镀、阳极氧化、粉末喷涂、达克罗
• 整机：汽车底盘、船舶紧固件、户外灯具、5G 基站天线
• 电子：连接器、PCB 焊盘、散热器
3 主流方法对比
中性盐雾 NSS：5 % NaCl，35 °C，pH 6.5–7.2；通用、成本低。
醋酸盐雾 AASS：加入冰醋酸，pH 3.1–3.3，腐蚀速率提高 3 倍；适合镀镍/镀铬。
铜加速盐雾 CASS：加入 CuCl₂·2H₂O，50 °C，pH 3.1–3.3；用于阳极氧化膜、汽车外饰。
交变盐雾：盐雾→干燥→湿热循环，更贴近户外实际。
4 关键参数
• 温度：35 °C±2 °C（NSS/AASS），50 °C±2 °C（CASS）
• 沉降量：1–2 mL/80 cm²·h
• 喷雾压力：70–170 kPa
• 试验周期：24 h、48 h、96 h、240 h、500 h、1000 h，依据产品标准或客户规范
• 试样摆放：15–30°倾斜，避免盐液积聚
5 判定标准
• 外观评级：ISO 10289 按腐蚀面积百分比划分 0–10 级
• 功能检查：电气连接无开路、短路，机械扭矩衰减 ≤10 %
• 涂层附着力：划格法 ≤1 级，不起泡、不剥落
• 基材腐蚀：红锈、白锈面积 ≤5 % 或按图纸要求
6 加速换算
经验法则：NSS 240 h ≈ 户外 1 年（温带海岸）。但涂层体系、温湿度差异大，仅作趋势参考，不做绝对寿命预测。
7 通过建议
选材：户外件优先 316L、镀锌镍合金或高耐候涂层；
工艺：镀后封闭、阳极氧化后封孔、粉末涂层≥80 µm；
设计：避免缝隙、死角，便于排水；
验证：先做 96 h NSS 初筛，再做 CASS 或循环盐雾确认。
当前位置 - 
